在加工的過程中,切斷刀在切削的過程中,會(huì)出現(xiàn)崩刃和打刀的情況,這不僅會(huì)對(duì)原材料造成浪費(fèi),還會(huì)帶來加工成本的提升,以及工件報(bào)廢,加工效率低下等問題。下面我們就來根據(jù)實(shí)際機(jī)械加工中的情況,說說硬質(zhì)合金刀具崩刃的原因和預(yù)防。
刀具崩刃和打刀的原因:
工件表面不圓,有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均;工件裝卡不牢和機(jī)床、夾具、工件剛性不好;刀具的刀頭材料選擇不合理;刀片太薄,刀頭夾固或焊接不好,在焊接和刃磨中刀片有裂紋,切斷刀的切削部分的幾何參數(shù)選擇不合理和在安裝時(shí)刀尖過高或過低于工件旋轉(zhuǎn)中心。
防止或減少崩刃和打刀的措施:
1、在安裝切斷刀時(shí),要求刀尖高應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。特別是在切斷實(shí)心工件時(shí),更應(yīng)該注意。若刀尖高于中心,崩刀刃的前刀面。低了,將崩壞刀具的主后面。在安裝時(shí),應(yīng)注意切斷刀兩副偏角相等,避免刀具在切削過程中,使刀具發(fā)生偏斜而打刀。
2、在刃磨刀具時(shí),應(yīng)使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大,保持在4°—6°之間。太大會(huì)引起切削時(shí)的振動(dòng)和刀刃強(qiáng)度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時(shí),不但要使兩側(cè)倒角刃對(duì)稱,而且要使它們的角度及其后角相等,不然切削中會(huì)發(fā)生偏斜。
3、根據(jù)不同要求,合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實(shí)心或空心工件時(shí),宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好,這樣可使刀尖強(qiáng)度提高,增長(zhǎng)切削刃長(zhǎng)度,改善散熱條件,使切屑寬度變窄而容易排出。
4、工件表皮不圓,有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時(shí),適當(dāng)減小進(jìn)給量和增大負(fù)倒棱寬度,以增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度。
5、在切削過程中,如產(chǎn)生振動(dòng),應(yīng)在主后面鐅出消振楞或適當(dāng)將主后角減小到3°—4°。
6、在強(qiáng)力切斷前,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)床離合器和調(diào)小導(dǎo)軌與拖板間的間隙。
7、在操作中,先用手動(dòng)試用進(jìn)給,在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給,以防機(jī)床動(dòng)力不夠而悶車打刀。在切斷實(shí)心工件時(shí),應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)刀,以防損壞刀具。