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隨著機(jī)械自動(dòng)化時(shí)代的到來(lái)，人們的工作逐漸被機(jī)器所替代，這在解放了人們的雙手同時(shí)，還有效的提高了生產(chǎn)效率。機(jī)床是機(jī)械加工中十分重要的機(jī)器設(shè)備。機(jī)械自動(dòng)化下的機(jī)床借助微型傳感器制造成智能加工機(jī)床，用來(lái)檢測(cè)生產(chǎn)加工中的振動(dòng)、應(yīng)變以及熱變形等等，為生產(chǎn)帶來(lái)許多便利。

智能加工機(jī)床根據(jù)可以自動(dòng)根據(jù)模型進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析與誤差補(bǔ)償，從而提高表面質(zhì)量、加工精度和加工效率。不僅如此，智能機(jī)床也實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程的系統(tǒng)故障診斷。

1.智能加工技術(shù)應(yīng)用
到目前為止，數(shù)控加工工藝過(guò)程模型生成數(shù)控加工軌跡很大一部分是依靠產(chǎn)品幾何模型來(lái)得來(lái)的，主要解決的問(wèn)題是運(yùn)動(dòng)干涉和走刀軌跡規(guī)劃的處理。

這種技術(shù)對(duì)于高速加工中出現(xiàn)的機(jī)床復(fù)雜工藝系統(tǒng)和高速加工運(yùn)動(dòng)學(xué)束手無(wú)策。而在工藝系統(tǒng)在加工中又具有時(shí)變特性，其動(dòng)力學(xué)響應(yīng)與加工過(guò)程中材料切除所引發(fā)的系統(tǒng)模態(tài)變化關(guān)系密切。在告訴加工中對(duì)穩(wěn)定性和質(zhì)量的影響十分顯著。

針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，建立起一個(gè)包括由機(jī)床—刀具—工件—卡具構(gòu)成的工藝系統(tǒng)，以及子系統(tǒng)的幾何與動(dòng)力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)的模型。上述模型的建立，分析工藝系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)特性，并以此進(jìn)行工藝系統(tǒng)的控制及誤差補(bǔ)償。這為智能加工機(jī)床的實(shí)現(xiàn)提供了理論基礎(chǔ)。

2.加工過(guò)程仿真與優(yōu)化
加工過(guò)程的仿真與優(yōu)化是智能加工機(jī)床的特點(diǎn)之一，它可以根據(jù)加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)和幾何學(xué)對(duì)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和機(jī)床運(yùn)動(dòng)進(jìn)行仿真，這樣做的目的是為了驗(yàn)證加工路線的合理性，避免產(chǎn)生碰撞干涉，降低事故的發(fā)生率。同時(shí)還可以根據(jù)加工過(guò)程中加工的情況進(jìn)行分析，優(yōu)化選取工藝的參數(shù),消除加工中的缺陷。

加工中的物理仿真可以準(zhǔn)備的預(yù)測(cè)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切削溫度、加工變形以及切削力等變化，對(duì)于機(jī)床系統(tǒng)組件、加工刀具工作形態(tài)在加工過(guò)程中都可以進(jìn)行優(yōu)化。但是現(xiàn)在雖然仿真技術(shù)的軟件在一般情況下可以很好的反映加工過(guò)程中的變化情況，但是想要全面的仿真加工過(guò)程，僅依靠軟件是不夠的，還需要將仿真建模的理論和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。將物理仿真和幾何仿真進(jìn)行集合，這將是未來(lái)的智能加工機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。

3.在線監(jiān)控與優(yōu)化
智能加工機(jī)床在進(jìn)行加工的過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)不斷的檢測(cè)主軸負(fù)載、工件變形、工藝系統(tǒng)振動(dòng)以及表面質(zhì)量變化的情況。同時(shí)，根據(jù)之前構(gòu)建的模型對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行過(guò)濾與分析，在這個(gè)基礎(chǔ)上進(jìn)行切削參數(shù)的優(yōu)化，是加工過(guò)程逐漸完善。

我們生活的時(shí)代在不停的進(jìn)步，只有不斷的學(xué)習(xí)才能跟上技術(shù)的革新。關(guān)注對(duì)鉤網(wǎng)，為用戶提供新鮮的資訊，讓用戶在第一時(shí)間了解機(jī)械加工行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)，與行業(yè)一起發(fā)展。