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數(shù)控機床造成加工精度異常的原因 company news
數(shù)控機床造成加工精度異常的原因
發(fā)布日期:2018/3/19 9:28:04 來源:北京北創(chuàng)華清機械設備有限公司

數(shù)控加工師傅們平時在工作中常常會遇到工件加工出來的精度出現(xiàn)異常,卻又不知道哪里出了問題,這不僅造成了不必要的損失,還大大影響了后續(xù)工作的處理,增加時間成本。面對這樣的困惑,下面就為大家分析一下造成加工精度異常的原因。


一、形成加工精度反常毛病的原因 
加工精度反常的造成原因往往隱蔽性強,確診難度較大,排查起來困難重重,通常是以下五個主要原因造成的:機床各個軸的零點偏置反常;機床進給單位被改動或改變;電機運轉(zhuǎn)狀況反常,即電氣及操控部分反常;軸向的反向空隙反常;機械毛病,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外刀具的挑選,加工程序的編制及人為因素,也可能導致加工精度反常。
 
二、數(shù)控機床毛病確診準則 
1.先外部后內(nèi)部
數(shù)控機床是集機械,液壓,電氣為一體的機床,故其毛病的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內(nèi)逐個進行排查,盡量防止隨意地啟封,拆開,否則會擴展毛病,使機床損失精度,下降功用。 
 
2. 先機械后電氣
一般來說,機械毛病較易發(fā)覺,而數(shù)控體系毛病的確診則難度會比較大些。在毛病檢修之前,首先要預先排查機械性的毛病,這樣往往可以達到事半功倍的功效。 
 
3. 先靜后動
先在機床斷電的中止狀況下,通過了解,調(diào)查,測驗,剖析,確定為非破壞性毛病后,方可給機床通電;在運轉(zhuǎn)工況下,進行動態(tài)的調(diào)查,查驗和測驗,查找毛病。而對于破壞性毛病,必須要先掃除風險后,才能給機床通電。 
 
4. 先簡單后雜亂
當呈現(xiàn)多種毛病互相交錯遮掩,一時無從下手時,應先處理簡單的問題,后處理難度較大的問題。往往簡單問題處理后,難度大的問題也就迎刃而解。 
 
三、數(shù)控機床毛病確診辦法 
1.直觀法:(望聞問切)問-機床的毛病現(xiàn)象,加工狀況等;看-CRT報警信息,報警指示燈,電容器等元件變形煙熏燒焦,保護器脫扣等;聽-反常動靜;聞-電氣元件焦糊味及其它異味;摸-振蕩,發(fā)熱,接觸不良等。 
 
2.參數(shù)查看法:參數(shù)通常是存放在RAM中,有時電池電壓不足,體系長時間不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或紊亂,應根據(jù)毛病特征,查看和校正有關參數(shù)。 
 
3.隔離法:一些毛病,難以區(qū)別是數(shù)控部分,還是伺服體系或機械部分形成的,常選用隔離法。 
 
4.同類對調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有毛病的模板,或?qū)⒐τ孟嗤哪0寤騿卧嗷ソ粨Q。 
 
5.功用程序測驗法將G,M,S,T,功用的悉數(shù)指令編寫一些小程序,在確診毛病時運轉(zhuǎn)這些程序,即可判別功用的缺失。